封头加工工艺流程核心三步：

　　首先 ，备料&压成型(准备材料，压出形状)：

　　下料：按尺寸要求，把大块金属板切成圆形饼坯(切割方法：火焰/等离子/激光)。

　　修边(坡口)：在圆饼坯的边缘加工出斜坡(坡口)，就像给饼坯修个边，方便后面焊接时“咬合”得牢。

　　压型(核心！)：

　　冷压(薄/软的)：如果材料薄或者好变形(如普通钢、不锈钢)，直接用巨大的液压机或旋压机(像做陶艺拉坯那样转着压)，配合模具，在常温下把圆饼压成碗状(椭圆、碟形等)。压太狠中间可能需要退火缓缓。

　　热压(厚/硬的)：如果材料厚、硬或者难变形(如厚钢、特种钢)，得先把圆饼烧到通红(加热到9//-11//°C)，趁热用液压机配合模具压成型。压完要控制好冷却速度。

　　切边修整：压出来的“碗”边可能不齐或有直边，需要精确切割打磨，让它高度合适、边缘圆溜、垂直。

　　其次， 拼缝&焊牢(大块头要拼，缝要焊好)：

　　拼板(超大封头)：如果封头太大，一块圆饼不够，就得先焊好几块板拼成大圆饼，再去压型。

　　焊纵缝(压出来的缝)：压型过程中产生的纵向大缝(纵缝)，必须焊结实。

　　焊接：用埋弧焊或气体保护焊等/方法，按规矩焊(清理干净、预热、按合格工艺焊)。

　　处理焊缝：

　　磨平：焊完的缝会鼓起来，打磨到跟旁边一样平。

　　无损检测：给焊缝拍X光(RT)，确保里面没有裂纹、气泡、没焊透等毛病(符合标准如ASME，GB/T)。

　　热处理：如果焊接要求或者标准规定，可能得对焊缝那一圈加热缓冷(局部热处理)，消除焊接带来的“内伤”(应力)。

　　然后 ，消火&严检(释放压力，量体裁衣)：

　　整体消火(热处理)：

　　消除应力：压过或焊过的封头都有“内伤”(残余应力)，必须进大炉子整体加热缓冷(消除应力退火)，让它“松口气”，防止以后裂开或变形(尤其冷压和所有热压封头)。

　　恢复性能：热压过头可能导致材料变“脆”(性能下降)，这时可能还需要正火或淬火+回火等“回炉”操作，让它恢复“健康”(力学性能)。

　　/体检(终检验)：

　　量尺寸：仔细量碗口直径/周长(误差很小，比如/.5%以内)。

　　看形状：用样板或仪器检查碗里面的弧度(形状偏差)是否符合标准(比如不能太扁或太鼓)。

　　查直边：看直边部分长度够不够、直不直、有没有被压太薄。

　　测厚薄：在容易变薄的地方(如碗顶和弧度拐弯处)多点测量，确保厚度达标，没被压得太薄(通常多允许薄1/%)。

　　看表面：检查内外表面有没有裂纹、坑洼、严重划痕等。

　　挂牌&打包：检查都合格了，就打上钢印(材料、尺寸、批号、标准、厂家等)，然后好好包装保护(涂油、加保护盖、支撑架)，防止运输磕碰变形。